Kanigen® chemisch nikkel (9-12wt%P)

Chemisch nikkel is een technische deklaag samengesteld uit nikkel (Ni) en de fosfor (P: wt% = 9 à 12%). Ze wordt aangebracht volgens het Kanigen® procedé (stroomloos en autokatalytisch) door onderdompeling in een waterig milieu. In functie van specifieke behoeften, een fosfor-gehalte van >10,5 wt% gegarandeerd worden.

In tegenstelling tot elektrolytische (galvanische) deklagen, biedt het chemisch nikkel proces een uniforme en van dikte gelijkmatige laag, die bovendien zeer nauwkeurig kan worden aangebracht en dit zonder randeffecten.

Bijgevolg kunnen geometrisch complexe werkstukken dadelijk op eindmaat worden afgewerkt, zonder mechanische nabewerking, binnen de te respecteren toleranties.

Verschillen tussen een chemisch nikkel laag en een elektrolytische laag.

Chemisch nikkel :

De deklaag heeft een uniforme laagdikte, met de dikte nauwkeurig binnen het bereik van microns, zowel inwendig als uitwendig.

Elektrolytische deklagen :

Onregelmatige laagdikte, zowel inwendig als uitwendig, randeffecten.

Varianten

  • Chemisch nikkel. Zeer goede corrosiebestendigheid. Hardheid van 50 HRc of 530 HV0,1.
  • Amagnetisch chemisch nikkel met een fosfor-gehalte >10,5 wt%.
  • Chemisch hardnikkel, thermisch behandeld op 280°C. Harde en slijtvaste laag. Hardheid +/- 67 HRc of > 900 HV0,1.
  • Diffusie chemisch nikkel, thermisch behandeld >600°C. Zéér goede corrosiebestendigheid en slijtvastheid in zeer ongunstige werkomstandigheden, bv. offshore toepassingen...

De Kanigen® chemisch nikkellaal kan eveneens dienst doen als onderlaag voor :

  • Chemisch nikkel met PTFE (NiPtef) : bestaand uit een Kanigen® chemisch nikkel laag gevolgd door een co-depositie (dispersie) laag van chemisch nikkel met PTFE (V%>20).
  • Zwart mat chemisch nikkel : bestaand uit een Kanigen® chemisch nikkel laag gevolgd door een laag fosfor chemisch nikkel laag die zwart mat wordt gepassiveerd.
  • Zwart glanzend chemisch nikkel : bestaand uit een Kanigen® chemisch nikkel laag gevolgd door een midden fosfor chemisch nikkel laag die zwart glanzend wordt gepassiveerd.

Behandelde materialen

Het chemisch nikkelproces laat toe een breed spectrum van de in de industrie gebruikte metalen te behandelen. De meest voorkomende bij Kanigen Group zijn : constructiestaal, gelegeerd staal, gietijzer, roestvast staal, aluminium en koperlegeringen, ...

Wij behandelen eveneens speciale materialen als : zilver (Ag), INVAR, 17-4 Ph, … .

Eigenschappen van chemisch nikkel

Door zijn typische fosforgehalte in de deklaag, beschikt Kanigen® chemisch nikkel over interessante eigenschappen:

  • corrosiebestendigheid
  • hoge hardheid, slijtageweerstand
  • lage wrijvingscoëfficiënt (vermijdt koudlas)
  • goede onderlaag voor solderen

Andere eigenschappen : hoge hechtingsgraad, röntgen amorfe structuur (XRay-amorf) in het bijzonder interessant voor vacuüm toepassingen, geringe magnetiseerbaarheid, …

De troeven van Kanigen Group
Fosforgehalte tussen 9 en 12wt% : wt%P > 8.5 wt% P = XRay-amorf*.

* Kanigen® chemisch nikkel zoals neergeslagen beschikt over een amorfe structuur. Een bijkomende thermische behandeling kan deze structuur wijzigen. Dit vertaald zich in andere mechanische, elektrische en chemische eigenschappen evenals zijn graad van magnetiseerbaarheid.

 

Case study

 

Gegarandeerde rentabiliteit door een co-development project

In 2003, plaatste onze grootste klant ons voor een nieuwe challenge : een onderdeel ontworpen om te vernikkelen op een rek, in trommels vernikkelen. Dit teneinde het project rendabel te maken.
En dat hebben we gedaan !

 

Hiertoe moest de " Kanigen ploeg " een oplossing vinden voor verschillende uitdagingen :
Het onderdeel trommelen ondanks dat het extreem gevoelig was voor beschadigingen, met hoge zuiverheidseisen en dit terwijl een laagdikte nauwkeurigheid van 7 à 10 µm diende te worden aangehouden. Bovendien werd het onderdeel vervormd tijdens de montage. Dit project werd een succes dankzij onze nauwe samenwerking en co-development.

 

In 2007, hebben we de productie van deze onderdelen gedelokaliseerd naar Kanigen France in Bonneville (F) waar we een volautomatische productielijn voor deze onderdelen hebben gebouwd. Dit op vraag van onze klant, zodat de onderdelen chemisch vernikkeld konden worden daar waar ze werden geproduceerd.

 

Etudes de cas
Etudes de cas

Automobile